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        酸洗鈍化的管子表面有油膜嗎(銅的鈍化)

        酸洗鈍化的管子表面有油膜嗎

        1、鈍化處理經過酸洗后的管材表面暴露在大氣中,隨著時間的推移而變色。防止變色的對策是采用鈍化劑進行表面鈍化處理。

        2、鈍化劑應具備在短時間內吸附在金屬表面上的能力,并伴有化學反應,在金屬表面形成一層透明而致密的薄膜[4]。鈍化劑種類很多,可分為無機系和有機系兩大類。

        3、人們熟知的磷酸鹽、鉻酸鹽等無機類鈍化劑,存在著污染環境和廢水處理困難等問題,因此近年來趨向于使用毒**小或**的有機化合物鈍化劑。反滲透阻垢劑常用的有苯并三唑、植酸、咪唑類等。

        4、苯并三唑、植酸等鈍化劑與銅發生絡合作用,產生致密的絡合物,防止基體腐蝕,從而起到防變色的作用。通過試驗,發現配比為植酸0.4%~0.8%,OP7**化劑6%~8%,苯并三唑1%~3%的鈍化劑比較適合黃銅產品,鈍化效果明顯。(1)冷凝管表面要達到理想的清洗效果,必須進行脫脂—光亮酸洗—鈍化3個處理步驟。(2)對脫脂劑的要求是不僅能去油,還能去除石墨粉等臟物,所以應采用酸**脫脂劑。

        5、(3)銅管的光亮酸洗對提高銅管產品表面質量具有重要意義。酸洗液中,不僅應含硝酸、雙氧水等光亮劑,還應含有植酸、硫脲等緩蝕劑。

        銅的鈍化

        1、在生產中,添加適量的雙氧水既可起穩定作用,還可減少硫酸的加入量。(4)經光亮酸洗后的銅管再進行鈍化處理,對于提高銅管產品的抗蝕能力,保護金屬表面的清潔度有著重要的作用。由于受工藝和生產條件的限制,目前國內的冷凝管表面總存在或多或少的碳膜,這層碳膜是冷凝管制造過程中使用拉伸油分解產生的。

        2、這層碳膜對銅管的耐腐蝕**能影響很大,必須在成品退火前進行清洗。而一般的清洗劑清洗效果不好,只有采用有效的清洗劑,對銅管表面脫脂去油、光亮酸洗及鈍化處理,才能使管材表面質量改觀。銅管表面的脫脂去油處理長期以來,由于受潤滑劑、生產設備的限制,矯直后的管材表面不僅殘留有潤滑油,還有石墨及其它臟物,如不處理即進行退火,產品表面將殘留碳膜。曾采用硫酸清洗或人工擦洗的方法,但效果不理想。

        3、因此,在不改變設備和工藝的情況下,必須尋求更好的清洗劑對管材進行清洗。根據脫脂機理,脫脂劑應符合如下要求:具有潤濕**和滲透**,能夠濕潤金屬表面的油脂并能滲透到油脂內部,降低油脂的粘滯力;能夠與有機油脂發生皂化反應,將油脂從金屬表面吸附下來,**化成“水包油”型微小膠粒,均勻分散于水中;能夠防止油脂重新凝聚,二次吸附于金屬表面[1]。以往的脫脂劑大都是堿**的,由表面活**劑、皂化劑、助洗劑、添加劑等組成。表面活**劑是脫脂劑中的重要組成部分,它主要起潤滑、**化、分散、增溶等作用;皂化劑主要與有機油脂作用,生成可溶于水的金屬皂和脂肪醇;助洗劑能大大提高脫脂劑的脫脂能力,絡合劑同油污中的緩蝕劑發生絡合作用,同時還能與水中的硬離子絡合,防止生成不溶于水的石灰皂[2]。

        4、反滲透阻垢劑一般地說,堿**脫脂劑能較好地去除金屬表面的油脂,但由于我廠的冷凝管有其特殊**,堿**脫脂劑雖然能去除油脂,但不能去除生產過程中粘附在管材表面的石墨粉,并且清洗后的管材發黑、發黃,失去金屬光澤?;谝陨显?,我們考慮使用酸**去油劑,通過試驗,如下配方的去油劑效果良好:H2SO415%,硫脲0.4%~0.65%,OP**化劑3.5%,添加劑適量。配方中的硫酸可去除金屬表面的部分氧化膜,也可幫助去除石墨粉及其它臟物。OP**化劑、硫脲及添加劑不僅與油脂發生反應,使其脫離金屬表面,同時還起緩蝕作用,防止硫酸對金屬基體的過腐蝕。

        5、該脫脂劑不僅能去除油脂、石墨等,而且使管材表面光亮,具有金屬光澤。銅管表面的光亮酸洗銅及銅合金在熱加工或熱處理過程中,表面會生成CuO或Cu2O,影響銅管的表面質量或后道的加工**能,必須通過酸洗工序,使酸與管材表面的金屬氧化物發生化學反應,化學反應產物溶解或沉淀在酸液中,使銅管表面光亮。作為酸洗劑應滿足:將金屬表面氧化物清除干凈,表面質量高;酸洗時間短;酸的利用率高。

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